アルミニウムダイカストトランスミッションハウジング

アルミダイカストトランスミッションハウジング、それはトランスミッションシステムに適用される自動車部品、それは自動車のギアボックスのハウジングです。推定年間使用量は250k個です。理論的には、このような大きな需要のために、この部分の金型のキャビティ数は2以上でなければならない。しかし、不規則な形状を考慮すると、この部分は2つのスライドを有する。空気。部品の密度を保証するために、空洞数は1だけです。 経験豊富なダイカストメーカーとして、 凝固 解析 を実行しました 射出ゲート、ランナ、オーバーフローゲート、スラグストラップ、通気口、エジェクタピンなどの位置など、モールドの設計が適切かどうかを調べるための溶融アルミニウムの充填状況をシミュレートするツーリングの製造に先立って、組立または顧客への適用に対する干渉がないかどうかを確認するために、設計のCADモデルが顧客に送信されます。もちろん、それはまた、顧客から工学的承認を求める標準的な手順です。

この部品の材料は、流動性が良好で、ダイカスト中の充填に適している材料の一種であるADC-12です。この材料はエンドカバー、ハウジング、ギアボックス、ブラケットなどを製造するのに適した材料です。

高い加工精度と高い形状と位置の許容差があります。したがって、フィクスチャの安定性、カッターの剛性はすべて重要です。または、製造中に寸法にずれがあります。

部品には漏れ試験の要件があるため、部品の密度は非常に重要であり、VWの空隙率制御標準がもたらされます。制御のために、それはX線X線検査を指す。リークテストの場合、媒体は空気で、必要な圧力は1 barです。このテストリクエストでは、特別なフィクスチャを設計し、フィクスチャをロードするための設備を購入しました。目的はテストコストを節約し、高速テストを行うことです。

材質：ADC-12
空洞番号：2
プロセス技術：高圧ダイカスト、冷蔵庫
製品寸法：カスタマイズ
鋳造一般公差：グレードGB-CT4
表面仕上げ：研磨、ショットブラスト
フロープロセス：ダイカスト、デゲート、バリ取りによるバリ取り、バリ取りラインの研磨、ショットピーニングによる一貫性の向上、高精度CNC旋盤加工、Eコーティング、クリーニング、パッケージング、出荷
制御措置：入荷試験、第1条検査、経路検査、最終品検査、および出荷品質管理
検査装置：CMM、キャリパー、プラグゲージ、ねじゲージ
アプリケーション：自動車部品
証明書：ISO / TS16949：2009
リードタイム：30-35日
貿易期間：FOB寧波