高精度CNC加工ピボットハウジング

高精度CNC加工ピボットハウジング、 この部分は機械のために使用され、そのような道具は西部の国で非常に普及しており、部品はジャッキハウジング、キャンパーを支持するためのネジ付きロッドから成っている。そのような要求のために、 高圧ダイカストの技術は高い圧力ダイカストはショットのための非常に短い時間を取る、例えば、この部分はショットを実行するために30秒かかるだけです。

ダイカスト加工で金属部品外観検査基準に従うべきである。

1、許容される欠陥は部品の組み立ておよび機能に影響を及ぼしてはならない。そうでなければ拒絶される。

図2に示すように、欠陥許容度は、900mm2の領域における最大許容欠陥数を規定する。ただし、2つ以上の異なる欠陥を接続することはできません。

欠陥の定義は以下の通りです：

A：錆/酸化：空気にさらされた金属の表面に黄変やその他の異常を含む化学反応が起こる。

B：変色：背景や予想される色の変化、または表面色の一部が矛盾する。

C：傷：表面の一部の浅い溝。端部が開いている。

D：くぼみ：鋭利な物体からなる部分の表面に溝マーク。爪はそれを感じることができます。

E：メッキマーク/フローマーク：コーティングの厚さが不均一であるため、コルゲートまたはストリップ異常部の表面の部品の表面

F：トレース：小さなピット、​​曲げ痕、または他のマトリックス材料の痕跡。ただし、コーティング後も除去することはできません。

G：ほこりやグリース：製造工程で、部品の表面に（汚れたクリーニングではない）滞在してください。

H：スポット/粒子：コーティングまたは部品の表面上の予期しない異物。

I：ピット：部品表面のクレーター欠陥。

J：モールドマーク：プロセスマークによって生じる部品の表面上の成形型のため、モールドマークの位置とサイズのすべての部分が同じで、均等に分布しています

材質：ADC-12
キャビティ数：1
プロセス技術：高圧ダイカスト
製品寸法：カスタマイズ
鋳造一般公差：グレードGB-CT4
表面仕上げ：研磨、ショットピーニング
フロープロセス：ダイカスト、ゲート残留物を除去するための除去、フラッシュを除去するための研磨およびバリ取り、ショットブラスト、クリーニング、パッキング、出荷
制御措置：入荷試験、第1条検査、経路検査、最終品検査、および出荷品質管理
検査装置：CMM、キャリパー、プラグゲージ
アプリケーション：自動車部品
証明書：ISO / TS16949：2009
リードタイム：30-35日
貿易期間：FOB寧波