高精度CNC加工ピボットハウジングADC12

高精度の機械加工ピボットハウジング、この部品は機械に使用されます。そのようなツールは西部の国で非常に人気があります。そのような需要のために、高圧ダイのキャストの技術は、ショットに非常に短い時間がかかるため、高圧の鋳造の技術は良い選択になります。ショットを実行するのに30秒かかります。

ダイキャスティングプロセス。金属部品の外観検査基準をフォローアップする必要があります。

1、許容可能な欠陥は、部品のアセンブリと機能に影響を与えません。そうしないと、拒否されます。

2、欠陥耐性は、900mm×900mmの領域の最大許容数の欠陥を定義します。ただし、2つ以上の異なる欠陥を接続することはできません。

欠陥の定義は次のとおりです。

A：錆 /酸化：黄色やその他の異常を含む空気にさらされた金属の表面で発生する化学反応。

B：変色：背景または予想される色の変化、または表面色の一部は一貫していません。

C：スクラッチ：表面の一部の浅い溝。最後に開くことを含む。

D：インデント：鋭いオブジェクトで作られた部分の表面にある溝マーク。爪はそれを感じることができます。

E：メッキマーク /フローマーク：コーティングの不均一な厚さのため、段ボールまたはストリップの異常な領域の表面の表面

F：トレース：小さなピット、​​曲げマーク、またはマトリックス材料のその他のマークですが、コーティング後も排除することはできません。

G：ほこりまたはグリース：製造プロセスで、部品の表面にとどまります（汚れた掃除ではありません）。

H：スポット /粒子：コーティングまたは部品の表面にある予期しない異物。

I：ピット：部品の表面のクレーター欠陥。

J：金型マーク：プロセスマークによって引き起こされる部品の表面の形成型のため、金型マークの位置とサイズのすべての部分は同じで、均等に分布しています

素材：ADC-12
キャビティ番号：1
プロセステクノロジー：高圧ダイキャスティング
製品寸法：カスタマイズ
一般寛容の鋳造：グレードGB-CT4
表面仕上げ：スプレーコーティング
フロープロセス：ダイキャスティング、ゲートの残留物を取り除くための脱度、研磨、脱線するための脱線、フラッシュ、ショットブラスト、スプレーコーティング、梱包、出荷
制御測定：着信材料テスト、最初の記事検査、ルーティング検査、最終的なアイテム検査、および発信品質管理
検査機器：CMM、キャリパー、プラグゲージ
アプリケーション：自動部品
証明書：IATF16949：2016、ISO14001：2015、ISO45001：2018
リードタイム：30〜35日
貿易用語：FOB Ningbo