アルミニウムオートバイランプハウジング

アルミニウムオートバイランプハウジング この部分は、ブラケット、エンドカバー、および本体ハウジングの3つの部分で構成されています。この部分は、アウトドアスポーツに適用されるように、バイクに使用されるので、UV耐性は非常に重要です、表面仕様の要件では、粉末は、世界的に有名な粉末会社であるTigerブランドに任命されます。この部分を製造する技術は、 アルミニウム合金高圧ダイカストです。トン彼はこの部分のアルミ材の種類は、ADC-12、ダイカスト業界で最も一般的なアルミニウム合金、流動性に非常に優れた性能を持っている、また、この材料は、加工性の非常に優れた能力を有しています。ハウジング部品の製造には一般的に使用されています。

この部分の難しさは表面処理であり、耐紫外線性の性能を向上させるために、虎の粉を入れてから太陽の下で長時間粉体が剥がれるそれで、機械加工作業の前に振動をバリ取りすることによって、粉末とアルミニウムハウジングとの間の接着力を改善しようと試みる。さらに、印刷物では、内部空洞のような粉体を含まない領域もあります。これは、ランプハウジングであるため、作業中は熱が多量に発生するため、熱散逸の理由からそうではありません。粉末を与えられた。

しかも、ハウジングとエンドカバーの両方がフィットスレッドを持っている、 一部の密度が緩い粒子構造が時に一部硬化 で 抜け出すために拡大する一部の内部ボイドの問題を、持っているだけでなくので、制御することが重要です 粉体塗装工程中に約200度の温度下でオーブンを加熱するが、機械加工中に糸が壊れる可能性があり、2つの接合部品の嵌合不良につながる可能性がある。

材質：ADC-12
キャビティ数：3、この部品の需要が大きくないため、金型に3つの相対的な嵌合部品が開発され、金型費を節約します。
プロセス技術：高圧ダイカスト
製品寸法：カスタマイズ
鋳造一般公差：グレードGB-CT4
表面仕上げ：研磨、ショットピーニング
フロープロセス：ダイキャスティング、デゲート、バリ取り、研磨、表面を滑らかにするための振動バリ取り、機械加工、クリーニング、パッキング、出荷
制御措置：入庫検査、第1条検査、経路検査、最終品検査、および出荷品質管理
検査装置：CMM、キャリパー、プラグゲージ
アプリケーション：自動車部品
証明書：ISO / TS16949：2009
リードタイム：30-35日
貿易期間：FOB寧波