高精度加工ピボットハウジングADC12

高精度加工ピボットハウジング、この部分は機械に使用されています。このようなツールは西国で非常に人気があり、その部品はジャックハウジング、キャンピングカーを支持するためのねじ棒で構成されています。圧力ダイカストはショットのために非常に短い時間をかけます、例えばこの部分はショットを実行するのに30秒しかかかりません。

ダイカストプロセスで。金属部品外観検査標準を追跡する必要があります。

図1において、許容可能な欠陥は部品の組み立ておよび機能に影響を及ぼさないので、それは拒絶されるであろう。

図2に示すように、欠陥許容範囲は、900mm2の領域における最大許容欠陥数を定義する。ただし、2つ以上の異なる欠陥を接続できません。

欠陥の定義は次のとおりです。

A：さび/酸化：黄変なら、黄変なら、他の異常を含む金属の表面に発生する化学反応。

B：変色：背景または予想される色の変化、または表面の部分の一部は矛盾しています。

C：スクラッチ：最後に開くことを含む、表面の部分の浅いトレンチ。

D：インデント：鋭利な物からなる部分の表面上の溝マーク。釘はそれを感じることができます。

E：メッキマーク/フローマーク：コーティングの厚さが不均一なため、段ボールまたはストリップ異常領域の表面の部分の表面

F：トレース：小さなピット、​​曲げマーク、またはマトリックス材料の他のマークは、依然としてコーティング後に排除することはできません。

G：ほこりやグリース：製造工程で、部品の表面（汚れた清掃ではありません）。

H：スポット/粒子：コーティングまたは部品の表面上の予想外の異物。

I：ピット：部品表面のクレーター欠陥。

J：モールドマーク：プロセスマークによって引き起こされる部分の表面上の成形型のために、金型マークの位置とサイズのすべての部分は同じで均等に分布しています。

材質：ADC-12
キャビティ番号：1
プロセス技術：高圧ダイカスト
製品の寸法：カスタマイズされました
鋳造一般的耐性：グレードGB-CT4
表面仕上げ：研磨、撮影ピーニング
フロープロセス：ダイカスト、脱調されたゲートの残留、研磨およびバリ取りを取り除くために、フラッシュ、ショットブラスト、スプレーコーティング、パッキング、出荷
対照尺度：入ってり物質検査、最初の記事検査、ルーティング検査、最終項目検査、および発信品質管理
検査装置：CMM、キャリパー、プラグゲージ
申し込み：
証明書：IATF16949：2016、ISO14001：2015、ISO45001：2018
リードタイム：30~35日
貿易学期：FOB寧波