高圧アルミニウムダイカストギヤボックス

ギアボックスのための高圧アルミニウムダイキャスト部品ギアボックスシステムのマウントヘッドとして使用される部分です。この部分の技術は高圧ダイカストです。私たちの工場はこの業界を16年以上専門としています。この部分の材料は、ダイカスト産業における最も一般的なアルミニウム合金であるADC-12です。

部品は粉体塗装の要件を持っているので、部品の密度は非常に重要で、適格な部分は通常内部のボイドが多くあります。そのため、注入ゲート、ランナー、通気システムなどの位置のレイアウトなど、金型設計は非常に重要です。この場合、この場合、粉体コーティングのTエコロジーはオーブンで硬化するプロセスを持っています。部品内の多孔度が出るように拡大し、部品表面に泡が発生し、そのような欠陥は許容できない。

この製品のために、私たちは変形に細心の注意を払うべきです
特徴：キャスティングジオメトリの全体的な変形は設計要件を満たしていません。
原因
1、鋳造構造の設計が悪いと不均等な収縮の原因となります。
2、金型開口部が早すぎると、鋳造の剛性が十分ではありません。
3、鋳造傾向が小さすぎる。
4.鋳造の不適切な操作。
プッシュロッドの不適切な配置。

除外対策

壁の厚さの均一性を向上させるように、キャスティング構造を改善する。
2、最良の金型開放時間を決定し、鋳造剛性を強化する。
3.キャスティングの傾きを拡大します。
4、キャスティングを取る必要があります。
5.鋳造のための特別な箱の適用とゲートの取り外し方法は適切であるべきです。
いくつかの変形キャスティングは成形によって排除することができる。

さらに、金型の設計のために、デューバーリングの操作、研磨のための利便性を考慮して、分割線に大きな注意を払うべきである。

ところで、経験のダイカストプロデューサーとして、私たちは通常、金型の前に凝固分析を実行します。

材質：ADC-12
キャビティ番号：4
プロセス技術：高圧ダイカスト
製品の寸法：カスタマイズされました
鋳造一般的耐性：グレードGB-CT4
表面仕上げ：研磨、撮影ピーニング
フロープロセス：ダイカスト、トリミング、デューバー、研磨、振動のバリ取りのための表面を滑らかにする、機械加工、クリーニング、梱包、出荷
対照尺度：入ってり物質検査、最初の記事検査、ルーティング検査、最終項目検査、および発信品質管理
検査装置：CMM、キャリパー、プラグゲージ
アプリケーション：自動車部品
証明書：ISO / TS16949：2009
リードタイム：30~35日
貿易学期：FOB寧波