Die Polishing Technologyに関する簡単な議論

September 11, 2024

1.コモンの研磨方法と作業原則

1.1機械的研磨

機械的研磨とは、材料の塑性変形の表面を切断または作成し、ワークピースの表面の膨らみを除去して、滑らかな研磨法、石のストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどの一般的な使用、主に手動操作、表面の品質要件を取得することです。高い研磨方法になります。スーパーフィニッシュ研磨とは、研磨剤を含む研磨液での特別な研削工具の使用であり、ワークピースをしっかりと押し付けて、高速回転のために機械加工された表面にします。 RA0.008μmの表面粗さは、この技術を使用することで実現できます。これは、さまざまな研磨方法の中で最適な表面粗さです。この方法は、光学型でよく使用されます。機械的研磨は、カビの研磨の主な方法です。

1.2化学研磨

化学研磨は化学媒体の材料であるため、微小凸部分の表面が滑らかな表面を得るために優先的に凹状の部分よりも優先的に溶解します。この方法は、複雑な形状のワークを磨くことができ、同時に多くのワークピースを同時に高効率で磨くことができます。化学研磨によって得られる表面の粗さは、一般にRa10μmです。

1.3電解研磨

電解研磨の基本原理は、化学研磨の原理と同じです。つまり、表面を滑らかにするために材料の表面に小さな突出部品を選択的に溶解することにより、それと同じです。化学研磨と比較して、カソード反応の影響を排除することができ、効果はより良いです。

1.4超音波研磨

超音波研磨は、ツールセクションを使用して超音波振動を行うことにより、研磨剤懸濁液による脆性材料と硬質材料を研磨する処理方法です。ワークピースは研磨サスペンションに入れられ、超音波フィールドに一緒に配置され、研磨剤は超音波の振動に依存することにより、ワークピース表面に粉砕され、磨かれます。超音波処理の巨視的な力は小さく、ワークピースの変形を引き起こすことはありませんが、ツーリングの生産と設置はより困難です。

1.5流体研磨

流体研磨は、流れる液体とそれによって運ばれる研磨粒子を洗浄することにより、ワークピース表面を研磨する目的です。流体力学的研削は油圧によって駆動され、培地は主に低圧下で良好な流れを備えた特別な化合物（ポリマー様物質）でできており、研磨剤に組み込まれ、研磨剤は炭化シリコン粉末で作ることができます。

1.6磁気研削と研磨

磁気研削と研磨とは、磁場の作用下で磁気研磨剤を使用して研磨ブラシを形成し、ワークピースを粉砕します。この方法には、高処理効率、良質、処理条件の簡単な制御の利点があります。適切な研磨剤を使用すると、表面の粗さはRA0.1μmに達することがあります。

1.7 EDM超音波複合研磨

表面粗さRAが1.6μmを超えるワークピースの研磨速度を改善するために、超音波波と高周波数狭脈パルスピーク電流を備えた特別なパルス電源が複合研磨に使用されます。超音波振動と電気パルスの腐食は、ワークピースの表面に同時に作用し、表面の粗さを迅速に減らします。これは、回転、フライス、エド、およびワイヤー切断による機械加工後のダイの粗い表面を研磨するのに非常に効果的です。

2.カビの研磨で一般的に使用されるツールと仕様

磨き型の一般的なツールは、サンドペーパー、ホワイトストーン、フェルトホイール、粉砕ペースト、合金ファイル、ダイヤモンドシャープニング針、竹、繊維ホワイトストーン、丸いロータリーサンダーです。

サンドペーパー：150＃、180＃、320＃、400＃、600＃、800＃、1000＃、1200＃、1500＃;

オイルストーン：120＃、220＃、400＃、600＃;

フェルトホイール：円筒形、丸い椎骨、正方形のくちばし;

粉砕ペースト：1＃（白）3＃（黄色）6＃（オレンジ）9＃（緑）15＃（青）25＃（茶色）35＃（赤）60＃（紫）;

ファイル：正方形、丸い、フラット、三角形、その他の形状。

ダイヤモンドニードル研削：一般的に3/32ハンドルまたは1/8ハンドル、丸い波形、円筒形、長いまっすぐな列形状、長い丸い椎骨形状。

竹：オペレーターとカビの形に適したさまざまな形状である役割は、サンドペーパーを押し、ワークピースを粉砕して、必要な表面粗さを実現することです。

繊維石：200＃（黒）400＃（青）600＃（白）800＃（赤）。

3.研磨プロセス

3.1大まかな研磨

ミリング、EDM、研削、およびその他のプロセスを仕上げた後の表面は、回転速度35000〜40000R/minの回転表面研磨機によって研磨できます。次に、潤滑剤またはクーラントとして灯油を伴うウェットストーンのストリップであるウェットストーンの手動粉砕があります。使用順序は180＃→240＃→320＃→400＃→600＃→800＃→1000＃です。

3.2セミファイン研磨

セミフィニッシュ研磨は、主にサンドペーパーと灯油を使用しています。サンドペーパーの数は、400＃→600＃→800＃→1000＃→1200＃→1500＃です。実際、＃1500サンドペーパーは、硬化したダイスチール（52HRC以上）にのみ適しており、事前に保護された鋼に適していません。

3.3細かい研磨

細かい研磨は、主にダイヤモンドグラインドペーストを使用します。ダイヤモンド研削粉または貼り付けを研磨布ホイールと混合している場合、通常の研削シーケンスは9μm（1800＃）→6μm（3000＃）→3μm（8000＃）です。 9μmのダイヤモンド研磨ペーストと研磨クロスホイールを使用して、1200＃と1500＃サンドペーパーの残されたヘアマークを削除できます。次に、1μm（14,000＃）→1/2μm（60,000＃）→1/4μm（100,000＃）の順に、粘着性のフェルトとダイヤモンドペーストで研磨されます。

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Author:

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